Станок для шлифования стальных и железных образцов различных размеров при подготовке к спектральному анализу

Образец помещается в зажимное устройство через открытую дверь. После закрытия двери и выбора нужной программы на пульте управления процесс автоматического шлифования начинается нажатием кнопки.

• Фиксация образца (с помощью гидропневматического или электромагнитного зажима)
• Измерение высоты образца сканирующим устройством
• Начало колебательных движений поворотного суппорта
• Быстрое перемещение серводвигателем шлифовального чашкообразного камня до контакта с образцом
• Продолжение процесса шлифования до достижения заданной глубины
• Измерение износа шлифовального камня
• Возврат поворотного суппорта в исходное положение
• Освобождение образца из захвата

Образец в процессе шлифования охлаждается сжатым воздухом или охлаждающей жидкостью в зависимости от конфигурации станка и выбранной программы.

Автоматический процесс управляется контроллером. Различные программы шлифования могут быть выбраны и заданы на панели управления.

Станок разработан для промышленного использования и требует минимального обслуживания. Внутренняя камера легко доступна для обслуживания через двери.

Станок состоит из следующих основных компонентов

• Сварной стальной корпус с покрытием
• Соединительный рукав для подключения внешней системы пылеудаления
• Дверь оператора с блокировкой для установки образца
• Пневматически управляемый поворотный суппорт, на который установлено устройство зажима
• Устройство измерения высоты образца и автоматической компенсации износа шлифовального чашкообразного камня
• Пневматическое охлаждающее устройство
• Контроллер Siemens S7
• Пульт управления
• Встроенный электрошкаф
• Пневматическая система с воздушным фильтром, влагоуловителем, регулятором давления и контрольными клапанами